螺紋插裝閥卡閥是液壓系統(tǒng)中的常見(jiàn)故障，主要原因及對(duì)應(yīng)解決方法如下：

一、主要原因

1、污染物堵塞

油液中的焊渣、鐵銹或固體顆粒進(jìn)入閥內(nèi)，卡滯閥芯運(yùn)動(dòng)。尤其易發(fā)生在節(jié)流口、

導(dǎo)向部位及閥套間隙處。

2、安裝不當(dāng)

閥體安裝時(shí)螺紋未對(duì)齊、緊固力不均、過(guò)大或閥芯受力偏移，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)阻力增大。

3、部件磨損或變形

閥芯、閥套長(zhǎng)期使用后產(chǎn)生磨損、劃痕或變形，導(dǎo)致配合間隙異常；長(zhǎng)期高溫工況

下材料熱變形也會(huì)引發(fā)卡滯。

4、油液狀態(tài)異常

油溫過(guò)高（粘度降低）或過(guò)低（粘度增大），影響閥芯靈活性；油液老化、酸化、

乳化加劇腐蝕磨損導(dǎo)致。

二、解決方法

1、污染控制

清洗系統(tǒng)：拆卸后清理閥內(nèi)雜質(zhì)，重點(diǎn)沖刷節(jié)流口及導(dǎo)向部位；新系統(tǒng)投運(yùn)前

需全開(kāi)閥門循環(huán)沖洗管路。

加裝過(guò)濾：在閥前管道安裝高精度過(guò)濾器（≥10μm），定期更換濾芯，連續(xù)工作

500 小時(shí)或三個(gè)月更換一次。

2、規(guī)范安裝與維護(hù)

精準(zhǔn)安裝：確保閥體與閥孔螺紋同軸，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩分步緊固；采用專用工裝拆卸閥

套避免損傷。

定期潤(rùn)滑：對(duì)閥桿及活動(dòng)部件使用相容性潤(rùn)滑劑，減少摩擦阻力。

3、油液管理

溫控措施：安裝油溫調(diào)節(jié)裝置，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以便維持介質(zhì)粘度穩(wěn)定（通常 40

–60℃）。2

定期換油：按周期更換液壓油并檢測(cè)酸值，防止油液理化性質(zhì)劣化。

系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：帶定位器的閥門需配置空氣過(guò)濾減壓閥，確保信號(hào)穩(wěn)定。

維護(hù)計(jì)劃：每 500 工作小時(shí)檢查閥芯磨損及密封狀態(tài)，及時(shí)更換損傷部件。

（注：螺紋插裝閥因結(jié)構(gòu)緊湊，對(duì)污染物和安裝精度更敏感。優(yōu)先采用集成閥塊設(shè)

計(jì)，減少管路接頭以降低污染風(fēng)險(xiǎn)等等）