鋁合金熱處理強化原理

　　鋁合金熱處理的時效硬化是一個相當復雜的進程，它不只決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產進程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和散布等。普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚構成硬化區的結果。

　　鋁合金在淬火加熱時，合金中構成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為過飽和固溶體處于不穩定狀況，必定向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的分散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。

　　硬化區的巨細和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于增加硬化區的數量，減小硬化區的尺度。

　　沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而改變的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都契合這一條件。