滲碳熱處理不工藝—常用工藝、不常用工藝

一、鋁合金熱處理不常用工藝
??1)滲碳后降溫至淬火溫度，經保溫后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性較大，工件組織應力大，只能承載強度較小的小模數齒輪。
??2)滲碳后直接出爐空冷或出爐后進緩冷坑冷到室溫，再重新進爐加熱淬火。20CrMnMo鋼的特性，在工件滲碳后對冷卻速度應有嚴格要求，否則冷卻時工件表層組織和次表層組織轉變不同步，造成工件表面產生較大的拉應力，工件容易開裂。
??3)對使用性能要求高的深層滲碳零件，為了同時保證表面滲碳層和心部組織的質量指標，也可采用兩次淬火，第一次加熱到心部AC3+(30-50)℃淬火，第二次加熱到表面AC1+(30-50)℃淬火，但這樣熱處理后產生應力大，而且能耗高。
??二、鋁合金熱處理常用工藝
??滲碳后先爐冷到550℃出爐空冷，隨后重新入爐加熱淬火，此方法是目前生產中20CrMnMo鋼零件最常用的工藝。也存在問題：熱處理時間長，一方面由于滲碳后需爐冷到一定溫度才能出爐，出爐溫度越低對工件表面減少氧化脫碳越有利。另一方面，由于工件進行淬火加熱時，需經過一段建立爐氣碳勢的時間，才能確保淬火后工件的表面質量。